Изготовление и нарезка шлицов

Изготовление и нарезка шлицов

Изготовление или нарезка шлицов заключается в организации пазов (углублений) на валу, необходимых для вхождения зуба детали крепежа и образования шлицевого соединения, которое служит для передачи крутящего момента. Сфера использования и особенности шлицевых соединений.

Изготовление шлицов является достаточно востребованным в силу того, что вид получаемого в результате проведённых рабочих операций соединения необходим во многих сферах производства и промышленности.

Чаще всего шлицевые соединения применяются при необходимости обеспечить крутящие моменты в соединениях вала с зубчатым колесом, шкивом, полумуфтой, а также рядом других деталей.
В основном такой вид соединения является подвижным, то есть втулка способна двигаться по оси, поверхности шлица выступают в качестве направляющих для продольного перемещения элементов.

Шлицевые соединения являются технологически сложными, особенно по сравнению со шпоночными, однако дают более высокие возможности. Так, с их помощью можно обеспечить отличную центровку втулки на валу, а также передавать значительные вращающие моменты.

Виды шлицевых соединений.
В зависимости от профиля шлицов принято выделять такие виды соединений:

  • прямобочные (ГОСТ 1139-80);
  • эвольвентные (угол профиля составляет 30 градусов, ГОСТ 6033-80);
  • треугольные зубчатые.

Более распространена нарезка шлицов под прямобочные соединения. В зависимости от того, насколько большой крутящий момент необходимо передать, выбирается определённый размер шлицевого соединения − лёгкой, средней или тяжёлой серии.

Таб.1. Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80.

Легкая серия Средняя серия Тяжелая серия
Размер b Размер b Размер b
«z» x «d» x «D» «z» x «d» x «D» «z» x «d» x «D»
6x23x26 6 6x11x14 3 10x16x20 2,5
6x26x30 6 6x13x16 3,5 10x18x23 3
6x28x32 7 6x16x20 4 10x21x26 3
8x32x36 6 6x18x22 5 10x23x29 4
8x36x40 6 6x21x25 5 10x26x32 4
8x42x46 8 6x23x28 6 10x28x35 4
8x46x50 9 6x26x32 6 10x32x40 5
8x52x58 10 6x28x34 7 10x36x45 5
8x56x62 10 8x32x38 6 10x42x52 6
8x62x68 12 8x36x42 7 10x46x56 7
10x72x78 12 8x42x48 8 16x52x60 5
10x82x88 12 8x46x54 9 16x56x65 5
10x92x98 14 8x52x60 10 16x62x72 6
10x102x108 16 8x56x65 10 16x72x82 7
10x112x120 18 8x62x72 12 20x82x92 6
    10x72x82 12 20x92x102 7
    10x82x92 12 20x102x115 8
    10x92x102 14 20x112x125 9
    10x102x112 16    
    10x112x125 18    
«z» количество шлицев, «d» внутренний диаметр, «D» внешний диаметр, «b» ширина шлица.

Более высокими характеристиками обладают эвольвентные шлицевые соединения. Создавать их сложнее, зато прочность соединения выше. Основными параметрами этого вида соединений являются:

D – внешний диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;
m – модуль;
z – число зубьев;
α = 30° — угол профиля.

Таб.2. Размеры сечений эвольвентных шлицевых соединений

Значения основных параметров
Параметры Обозначение Расчетная зависимость
Диаметр делительной окружности d d = mz
Делительный окружной шаг p p = m
Номинальная делительная окружная толщина зуба вала (впадины втулки) S (e) S = e = / 2 m + 2x m tg
Смещение исходного контура xm xm = e = / 2 [D — m (z + 1.1s)]
Номинальный диаметр окружности впадин втулки Df Df = D
Номинальный диаметр окружности вершин зубьев втулки Da Da = D — 2m
Номинальный диаметр окружности впадин вала df df max = D — 2,2 m
Номинальный диаметр окружности вершин зубьев вала
при центрировании по боковым поверхностям зубьев da da = D — 0,2 m
при центрировании по наружному диаметру da da = D

Что касается треугольных зубчатых соединений, то они встречаются реже. Их применение актуально для неподвижного соединения элементов и передачи небольших вращающих моментов. Также они используются при втулках с тонкими стенками.

Особенности нарезки, изготовления шлицов.
Изготовление или нарезка шлицов является достаточно сложным процессом, который проводится в несколько этапов. Она должна осуществляться с использованием специального оборудования и привлечения опытных специалистов. Основными стадиями изготовления шлицов становятся:

  • установка заготовки — деталь помещается в центр задней бабки и делительной головки фрезеровального станка;
  • фрезеровка шлицов — для валов, диаметр которых составляет до 100 мм, фрезерование производится за один проход, при больших диаметрах − за два;
  • обработка червячной фрезой — необходима, когда требуется получить очень точную нарезку шлицев (эта фреза совершает вращательные движения и передвигается вдоль оси);
  • шлифовка — обработка наружного диаметра осуществляется с помощью крупношлифовального станка; если вал подвергался термической обработке, нужно отшлифовать и внутренний диаметр.

Услуги по нарезке шлицов в ООО «Семилукский завод приводных механизмов».

Клиентам нашей компании гарантируются:

  • отличное качество выполнения работ — все операции проводят опытные мастера, действия которых доведены до автоматизма;
  • оперативность — мы располагаем полным парком оборудования, что позволяет оптимизировать рабочие процессы и выполнить задачи различного уровня сложности в сжатые сроки без потери для качества конечного продукта;
  • консультационная поддержка — специалисты ответят на все ваши вопросы, помогут просчитать стоимость заказа.

Цена на услуги установлена на оптимальном уровне, поэтому сотрудничать с нами выгодно.